管材、棒材、型材的生產(chǎn) 通常的工序是：先采用熱擠壓制成坯料，再經(jīng)軋制(或拉伸)、精整和熱處理制成成品。也可用熱擠壓法直接制成成品，現(xiàn)已由短錠發(fā)展為長錠擠壓，按擠壓機(jī)的擠壓力用統(tǒng)一直徑的鑄錠，由分流組合模和舌形模擠制各種型材、管材，制品長度可達(dá)60米以上，經(jīng)拉伸矯直后，切成所要求的長度。用于鋁材生產(chǎn)的擠壓機(jī)為20000噸。可擠成直徑為800毫米的帶肋管。建筑型材是60年代發(fā)展起來的擠壓制品，已占擠壓制品總量35%以上，其中80%用做門窗框。建筑型材幾乎全部采用鋁鎂硅系合金(LD30和LD31)。這種制品經(jīng)陽極氧化和著色處理，表面形成各種顏色氧化膜，具有良好耐蝕性，制成門窗美觀，密封性好。除熱擠壓外，還發(fā)展出冷擠壓，等溫?cái)D壓、無殘料擠壓和靜液擠壓等方法(見鋁的氧化著色)。

  鋁和鋁合金的擠壓采用正向擠壓法和反向擠壓法。應(yīng)依據(jù)不同合金選擇適宜的擠壓速度。為獲得組織和性能良好的鋁合金擠壓制品，一次擠壓成品時(shí)，型材，棒材的擠壓系數(shù)(λ)大于8～12，供鍛造用坯料的λ大于5。擠壓模對擠壓產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。擠壓棒材、型材常用平模，管材則常用錐形模。擠壓形狀復(fù)雜的空心型材和管材，則使用分流組合模和舌形模。有的采用液氮冷卻擠壓模，延長模子壽命和保證制品精度，一個(gè)模子可擠壓30噸鋁材。某些鋁合金的擠壓制品易出現(xiàn)“粗晶環(huán)”，即制品經(jīng)熱處理后，周邊出現(xiàn)一層粗大晶粒區(qū)。高溫?cái)D壓可以減輕這種現(xiàn)象。一些熱處理可強(qiáng)化的鋁合金擠壓制品經(jīng)固溶時(shí)效處理后，強(qiáng)度提高而塑性下降。

  管材拉伸采用多條快速和盤筒拉伸，游動芯頭盤管拉伸機(jī)卷筒直徑達(dá) 630～2900毫米，拉伸管坯直徑可達(dá)40～50毫米。拉管拉伸力為 16～18噸，拉伸速度為 24米/分，道次加工率一般為25～40%，此種工藝生產(chǎn)管材長度可達(dá)6000米。